Sebelum menghidupkan mesin, personel pemeliharaan akan melakukan perombakan menyeluruh terhadap unit operasi dan komponen utama host.
1. Periksa kotak roda gigi mesin utama dan apakah throttle kotak reduksi normal;
2. Periksa apakah semua bagian mesin utama dan peralatan listrik berfungsi normal, dan periksa apakah drainase terbuka dan apakah tekanan udara terkompresi normal;
3. Periksa apakah pelindung tubuh utama bersih;
4. Periksa apakah sirkuit oli pendingin sekrup halus;
5. Periksa sensitivitas semua sakelar yang beroperasi dan apakah pengaturnya nol, dan apakah penghentian darurat sudah terpasang;
6. Pekerja cetakan bertanggung jawab untuk mengganti cetakan, dan dengan hati-hati memeriksa cincin pemanas kepala cetakan untuk memastikan bahwa itu normal sebelum mengirimkannya ke operator untuk digunakan.
Pasang kepala die produksi, selongsong pembentuk dan bantalan penyegel di kedua ujung kotak pendingin sesuai kebutuhan, dan sesuaikan ketinggian penyangga di tangki air agar pada dasarnya sama dengan ketinggian selongsong pembentuk.
Setelah operator mengonfirmasi bahwa host normal, ikuti langkah-langkah di bawah ini untuk menghidupkan.
1. Nyalakan sakelar daya utama, buka pompa oli sekrup ekstruder dan katup suplai air. Pastikan cetakannya cocok, noselnya halus tanpa menyumbat, ketinggian rol pendukung cocok, lem vakum dapat memblokir vakum, tekanan traktor sedang, mesin pemotong menjepit blok, umpan pisau cocok, dan mesin pembakaran normal.
2. Nyalakan sakelar daya pemanas ekstruder, atur suhu bagian pemanas dan suhu sekrup menjadi 70 derajat, dan bagian lainnya menjadi 130 derajat (Catatan: cetakan kecil dipanaskan selama 1 jam, dan cetakan besar dipanaskan selama 1,5 jam)
3. Ketika suhu setiap bagian mencapai nilai yang ditetapkan di atas, suhu setiap bagian pemanasan akan mencapai 150 derajat, dan baut harus dikencangkan lagi untuk cetakan yang baru diganti.
4. Ketika setiap bagian pemanasan mencapai 150 derajat , atur setiap suhu ke 5-10 derajat lebih rendah dari data yang diperlukan untuk produksi, dan suhu setiap bagian tidak boleh lebih rendah dari 150 derajat . (Perhatikan pemanasan selama 0,5 jam)
5. Mulai sekrup kembar, dan perlahan dan merata mulai membersihkan bahan mesin. Kecepatan sekrup tidak boleh melebihi 30 persen dari beban pada 0-5r/menit, dan suhu pompa oli harus disetel ke 90 derajat .
6. Menurut data tampilan suhu dan menurut kelembaban untuk menentukan posisi kedatangan material dan secara bertahap meningkatkan kecepatan. Sambil meningkatkan kecepatan rotasi, amati perubahan arus mesin host. Jika arus stabil, lanjutkan pemberian makan. Jika arus terus naik, perlambat pengumpanan, dan tunggu hingga arus stabil sebelum pengumpanan.
7. Tentukan kebersihan laras dan die head dengan permukaan dalam dan luar dari bahan pembersih. Ketika bahan pembersih dibersihkan dan suhu telah mencapai nilai produksi, hentikan penambahan bahan pembersih, buka sistem pengumpanan, dan sesuaikan kecepatan pengumpanan dengan mengontrol torsi sekitar 40 persen (40 persen dari nilai arus produksi normal).
8. Sampai bahan mengalir keluar dari kepala cetakan, sesuaikan sekrup sampai ketebalannya seragam. (Catatan: Bahan yang keluar dari cetakan harus segera ditarik, jangan terlalu panjang atau ditumpuk seperti bola)
9. Ketika bahan yang diekstrusi sulit untuk dipisahkan dengan tangan, bersiaplah untuk traksi, mulai pompa vakum ekstruder, dan sesuaikan ke nilai normal.
10. Saat material memasuki silinder pengaturan vakum, segera nyalakan pompa air, dan sesuaikan kecepatan traksi untuk mencapai keadaan normal.
11. Ketika seluruh saluran pipa telah melewati tangki air vakum dan berada di traktor, nyalakan volume semprotan air, hidupkan pompa vakum dari kotak pengaturan vakum, dan sesuaikan nilai vakum menjadi sekitar {{1 }}.4par.
12. Ketika tabung bundar melewati mesin pemotong, mesin pemotong dapat dihidupkan ke keadaan otomatis.
13. Ukur produksi tabung dan ketebalan dinding, amati kualitas permukaan dalam dan luar tabung, dan sesuaikan parameter yang sesuai. Ketika produk yang memenuhi syarat diproduksi ke traktor, letakkan printer dan mulai mencetak.
prosedur penutupan
1. Pekerjaan parkir hanya dapat dilakukan setelah instruksi penutupan dikeluarkan oleh penanggung jawab departemen.
2. Bersiaplah untuk menghentikan material, atur suhu bagian pendingin dengan kipas hingga 130 derajat, dan bagian lainnya hingga 150 derajat.
3. Berhenti memberi makan hopper ekstruder dan perlahan-lahan kurangi kecepatan menjadi 8r / mnt
4. Matikan kevakuman unit utama, dan tambahkan material mesin secara merata.
5. Ketika semua bahan pembersih mengalir keluar dari kepala cetakan dan suhu cetakan kurang dari atau sama dengan 160 derajat, semua bahan yang akan dibersihkan akan melewati laras sekrup, dan kecepatan putaran akan berkurang menjadi {{2 }}r/mnt. Ketika kepala die pada dasarnya keluar dari material, tutup sekrup kembar.
6. Matikan semua pemanas dan matikan printer.
7. Matikan daya peralatan hilir.
8. Matikan catu daya host, tutup katup air ekstruder, dan katup air silinder pembentuk vakum.
9. Bersihkan mesin, lakukan pekerjaan dengan baik dalam kebersihan mesin dan kebersihan tanah.
